上篇文章介绍了锂电池膨胀的原因和危害，可以简单总结如下：

整个电池包的开发流程从设计到交付可以分为6个阶段：（一般参照整车开发流程）G1项目启动——G2设计发布——G3设计冻结——G4工程认可——G5量产启动——G6项目结项实际上制造只是整个流程中的一小部分，不过制造阶段也是最为关键的，许多设计中可能未能考虑到的问题都将暴露出来，亟待解决

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随着电气设备对功率密度和空间效率的要求日益严苛，常规圆线漆包线在高电流承载和紧凑型设计场景中逐渐显露局限性，漆包铜扁线逐渐成为主流，成为高端电力电子的新一代导体解决方案。漆包线应用背景：电力电子的“神

5月20日，BOE（京东方）成都第8.6代AMOLED生产线项目举行工艺设备搬入仪式。该项目于2024年3月27日开工建设，2024年9月25日举行全面封顶仪式，从开工到封顶仅用183天。此次提前4个

本文从实际生产角度，总结锂电池极片切V角技术的核心目的、优缺点及必要性评估，涵盖极耳对齐精度、毛刺控制、设备成本等关键参数。 一、极片切V角的目的 1.极耳对齐度优化 切V角通过几何定位（如渐开线原理）辅助极耳在卷绕或叠片过程中的精准对齐，减少极片错位风险

盖世汽车讯据外媒报道，威奇托州立大学研究团队开发出新型纳米复合材料，可明显提高轻量化结构的强度、耐用性、多功能性和性能，以用于航空航天、汽车、船舶、风力涡轮机叶片、石油和天然气、生物医学和其他高需求行业。 该团队由威奇托州立大学工程学院机...

芝能智芯出品 人工智能（AI）、高性能计算（HPC）和下一代通信技术的迅猛发展，半导体封装技术正面临前所未有的挑战。 传统封装技术已无法满足日益增长的性能需求和集成密度要求，而中介层与基板作为先进封装的核心组件，正在从简单的连接平台转变为负责电力分配、热管理、高密度互连和信号完整性的工程系统

锂离子电池电芯真空烘烤的原理主要基于真空环境下的传热传质过程，关键是通过控制温度、压力及浓度差实现水分的有效去除。 1. 烘烤过程的三个阶段 传热过程 物料（电芯）通过热源吸收热量，温度升高，内部水分受热汽化

辊压机主辊温度一致性对极片的压实密度及厚度一致性具有显著影响。 辊压温度一致性与压实密度的关系压实密度提升：提高辊压温度可增强涂层浆料的流动性，促进孔隙填充，减少颗粒裂纹/孔洞等缺陷。例如，温度从25℃升至150℃时，压实密度从3.14 g/cm³提升至3.25 g/cm³

国产晶圆代工厂华虹半导体(01347.HK；688347.SH)在2024年出现营利双降的情况，公司在Q4净利更是出现亏损，出现近3年来首次单季度亏损。 证券之星注意到，公司毛利率受平均售价下降和折旧成本上升的双重压力的影响，毛利率大幅下滑

众所周知，不管实际情况如何，至少在表面上，三星是全球唯一能够，在先进芯片工艺上与台积电pk的厂商。 三星也是全球唯二拥有3nm芯片技术的厂商，另外一家是台积电。 甚至从量产时间上来看，三星的3nm

锂离子电池：现代科技的 “动力心脏” 极片制备：电池的基石 极片制备作为锂离子电池生产的首道工序，其重要性不言而喻，它直接为后续的电芯装配等环节奠定基础，关乎着电池的整体性能

一、砷化镓表面存在氧化层GaAs属于闪锌矿结构，具有立方晶系Fm3m空间群，晶胞参数为5.646 。Ga原子位于晶胞的顶点，As原子位于晶胞的面心和体内，形成四面体结构。GaAs表面在空气中容易发生氧化反应，生成氧化物如Ga2O3、As2O3和As2O5

预计于2025年下半年，其创新的硅光子（SiPho）技术及下一代BiCMOS技术将步入量产阶段，支持800Gb/s至1.6Tb/s的光模块。